ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟ ਇਲਾਜ ਦੇ methods ੰਗ

ਵੈਕਿ um ਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ "ਰੰਗ") ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਣ ਵਾਲੇ, ਅਧੂਰੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਅਤੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਏ ਗਏ ਆਮ ਟੀਚੇ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਾਂ ਫਿਰ ਚਮਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ? ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ? ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫਰੰਟ ਲਾਈਨ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਚਿੰਤਾ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ.

ਰੰਗਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. 1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਨ ਤੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣਾ ਵੀ ਵਰਜਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਕਿ um ਮ ਕਾਰਨ ਤੱਤ ਦੀ ਵਲਭਾ ਅਤੇ ਬੌਂਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਇਹ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੈਕਿਅਮ ਭੱਤੇ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਵੈੱਕਯੁਮ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

4. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਧੋਵੋ.

5. ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉਚਿਤ ਤੰਦੂਰ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ inert ਗੈਸ (ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਨੁਪਾਤ) ਦੀ ਚੋਣ.

ਇੱਕ ਖਲਾਅ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ -74 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਇੱਕ ਡੈਅ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵੈੱਕਯੁਮ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ - 744 ° C ਅਤੇ ਉਹੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲੋਏ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਅਲਾਇਜ਼ੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਟੂਲਜ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ (ਵੈੱਕਯੁਮ) ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਵੈੱਕਯੁਮ) ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਅਲੋਪੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 7-10 ਪੀ.