ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਟਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਹਿਲਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ. ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਨੇ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਟੌਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਟਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾ the ਡਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਾ powdowds ਡਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਅੱਗੇ ਪਾ powder ਡਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੇਜ ਆਇਆ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਗੋਲਾਕਾਰਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਦਬਾਇਆ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੰਦ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਹੈ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੰਦ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਇਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਘਬਰਾਉਣਾ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੀਅਰਬਾਈਡ structure ਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਮੀਟਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੱਲ ਦੇ ਦੰਦ ਜਿਵੇਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਗੇਂਦ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਗੇਂਦ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗੇਂਦ ਦੇ ਦੰਦ ਵੀ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ, ਐਂਟੀ-ਵੈਰ-ਖੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ.

ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿਚ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪੈਸ਼ਨਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਉਹ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੰਦ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਅਮਲੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.